爬架安全技術交底大全

交底內容：導軌式爬架使用時對甲方施工人員安全技術交底

一、導軌爬架安全使用要求

1. 甲方管理人員和施工人員必須遵守《XHR-01導軌爬架施工方案要求使用爬架。

2. 結構施工時允許同時施工兩層作業層，每層施工荷載3KN/m2。

3. 裝修施工時允許同時施工三層作業層，每層施工荷載2KN/ m2。

4. 嚴禁在架體上進行以下操作：集中堆放重物；用架體吊起重物；在架體上推車；在架體上拉起吊繩。

5. 爬架上的所有零件和桿件嚴禁隨意拆除，穿墻螺栓不得拆除。

6. 爬架吊裝時，嚴禁其他作業人員在架體上和架體邊緣作業。

二、導軌爬架對其他工種的技術要求

1. 支模時，木工需要在爬架提升機位預埋孔位置使用300塊mm寬模板獨立模板，方便較快拆卸側模，提高爬架附著裝置的安裝速度，確保爬架在較短時間內提高，為施工人員提供安全措施。

2. 木工在支撐模具時，特殊結構外梁底部的外鋼管和木方不得突出結構外緣300mm；這一要求是保證爬架順利安全提升的要求和條件，必須做到。

3. 木工支模時不得與爬架拉接。

4. 爬架架體上不得堆放鋼筋等雜物，特別是混凝土渣、塊應及時清理。

5. 在大型混凝土類型中，振動導桿應遠離爬架的預埋件，不得沖擊預埋件，否則爬架將無法安全正常提升。

交底人簽字

職務

交底時間

接受交底人

簽 名

技 術 安 全 交 底

表AQ-C11-1

編號

PJJD-02

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內容：導軌爬架操作人員專項安全交底

1、 爬架作業人員必須遵守施工現場的各項規章制度。

2、 爬架施工范圍以外的施工現場不得停留，行走時應按施工現場*的安全通道區域行走。

3、 不得停留在大模板堆放區和塔吊吊裝區。

4、 在施工樓層施工和行走時，應特別注意防范電梯井口、樓梯井口、預留動口、坑口、通道口、陽臺和地板屋頂的邊緣危險。

5、 在施工樓層內施工及行走時，特別注意支模腳手架、鋼筋、木方的施工材料碰傷；還應注意樓面鋼筋頭及模板木方上的鐵釘拌倒及扎腳。

6、 嚴禁在施工樓層和施工現場跳躍和快跑。

7、 爬架操作專業培訓，持證上崗。

8、 爬架操作人員必須佩戴安全帶、安全帽和防滑鞋 。

9、 爬架操作人員不得帶病或酒后上架。

10.爬架操作人員不得在睡眠不足和情緒波動時上架。

11.爬架操作人員必須按照《爬架施工方案》和《爬架安全操作規程》進行施工。

交底內容：XHR-01導軌爬架平臺及架體搭設

一、 安裝爬架前應設置安裝平臺，平臺應能承受2以上KN/m2負荷。平臺水平應控制在20mm~50mm，平臺寬度1500mm，平臺內緣離墻距200mm，平臺腳手板水平面垂直高度第一 層樓頂面 米。提升點預留3000個導軌孔×300mm；防護欄和擋腳板應設置在平臺外緣。

二、 XHR-01導軌爬架支架應采取半層卸載措施，即安裝斜拉鋼絲繩。

三、 根據爬架平面圖，將提升滑輪組件放置到位。提升滑輪組件應與建筑物外墻切線方向平行，立桿與墻之間的距離應根據平面圖尺寸的要求進行控制；提升滑輪組件中心應與圖紙要求的預留孔中心對齊，偏差小于±20mm，離墻的距離偏差小于±10mm。

四、 水平桁架的安裝是整個爬架安裝質量的關鍵一步，必須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。

五、 第二步以上采用鋼管、緊固件腳手架搭設用材料質量應符合相關腳手架材料質量規定，不得使用明顯彎曲、扁平、嚴重腐蝕等缺陷的鋼管。

六、 立桿上的對接緊固件應交錯布置，兩個相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，兩個相鄰接頭在高度方向不得小于500mm，從每個接頭中心到主節點的步距不應大于1/3。立桿軸向較大偏差小于20mm。

七、 縱向水平桿對接緊固件應交錯分布。相鄰兩個縱向水平桿接頭不得設置在同步和跨度內。不同步或不同跨度的兩個相鄰接頭在水平方向上的交錯距離不得小于500mm，各接頭中心與較近主節點之間的距離不得大于柱距的1/3，不同橫桿兩端的高度差不得超過5mm，相鄰提升點橫桿累計高差不超過200mm。

八、 當安裝的支架超過允許偏差時，應在安裝下一個框架之前進行調整 。

九、 爬架安裝應與結構施工同步，架體始終高于施工樓面1.2~1.5米。

十、 安裝前，架體應與每層建筑物建立臨時墻體卸載。

11支撐設置在每個提升點和轉角的兩側，傾斜角度為45o~60o，剪刀支撐的水平投影應關閉，外剪刀支撐應安裝在框架頂部，內剪刀支撐應從提升點安裝到中間，高度應達到上導輪。剪刀支撐的兩端應用旋轉緊固件和腳手架桿或橫桿扣緊，中間必須有扣點。

十二、爬架搭設時，腳手板、擋腳板、安全網按要求鋪設。

交底人簽字

職務

交底時間

接受交底人

簽 名

技 術 安 全 交 底

表AQ-C11-1

編號

PJJD-04

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內容：XHR-01導軌爬架預埋技術要求

預埋件是爬架與結構的連接點，是爬架的生根基礎。其埋設質量和精度在爬架的整個施工過程中起著關鍵作用。

方式之一：

1.制作預埋件:

利用Φ48×3.5鋼管作為預埋件，長度為相應點的墻厚(梁厚)Φ10~Φ16鋼筋點焊連接要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證1500mm(如右圖)。

2.預埋尺寸要求

項 目

尺寸要求

預埋孔中心距離

150mm

兩層預埋孔的垂直偏差

20mm

多層預埋孔垂直偏差

50mm

同一預埋處兩孔水平偏差

10mm

注：如果預留孔偏差超過200mm，安裝導軌前必須進行調整。

預埋件的埋設及要求：

（1）.預埋件預埋時，應根據爬架平面圖中的平面預埋為知己立面的預埋位置逐點放線預埋(見附圖)

（2）.預埋件與結構鋼筋點焊或綁扎，防止預埋件位置偏移，預埋件兩端用海綿、泡沫、鋸末、膠帶堵塞，防止澆筑時注入水泥。

（3）.合模前，檢查預埋件鋼管是否用鋸末或其它軟物填充，兩端是否用膠帶密封。

（4）.至少有150個預埋件在窗洞和邊梁的中心以下mm混凝土厚度，以確保強度要求。

（5）.混凝土振土時，應注意預埋件的位置，以確保預埋位置的準確性。

（6）.若有漏埋、預埋超過精度要求，則必須用水鉆打孔，再安裝導軌。

交底人簽字

職務

交底時間

接受交底人

簽 名

技 術 安 全 交 底

表AQ-C11-1

編號

PJJD-05

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內容：XHR-01導軌爬架預埋技術要求

方式之二：

1.制作預埋件:

利用Φ40×2.5PVC管道作為預埋件，長度為墻厚(梁厚) 6cm。

2.預埋尺寸要求

項 目

尺寸要求

預埋孔中心距離

150mm

臨近兩層預埋孔垂直偏差

20mm

多層預埋孔垂直偏差

50mm

同一預埋處兩孔水平偏差

10mm

注：如果預留孔偏差超過200mm，安裝導軌前必須進行調整。

3.預埋件的埋設及要求

(1)根據爬架平面圖中的平面預埋位置和立面預埋位置，在相應的模板上逐步放線Φ42mm孔

(2)合模后安裝PVC管道用鉛絲與內豎筋綁扎牢固，確?；炷翝仓瓿珊驪VC管水平。

(3)確保窗洞和邊梁處的預埋件至少有150個中心mm混凝土厚度，以確保強度要求。

(4)混凝土振搗時應注意預埋件，防止PVC管破損。

(5)如有漏埋、預埋超出精度要求，必須用水鉆打眼，然后安裝導軌。

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職務

交底時間

接受交底人

簽 名

技 術 安 全 交 底

表AQ-C11-1

編號

PJJD-06

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內容：安裝爬升機構和動力的技術要求

一是提升機構的主要敘述

主框架：起承載力的作用。

穿墻螺栓（M24)：適用于剪力墻、框架結構、附墻固結件。

預埋件：用于形成安裝穿墻螺栓的預留孔或固定掛板的結點。

掛板：用于固定可調拉桿和斜拉鋼絲繩，用穿墻螺栓或預埋螺栓固定在建筑物上。

可調拉桿：兩端分別與掛板和導軌相連，是固定導軌和傳遞載荷的構件，其長度可在一定范圍內調節。

拉桿座：是導軌和可調拉桿的連接構件。

導軌：每隔1000個導向承載構件mm一孔并標有數字。

導輪組：一端固定在垂直主框架上的導向構件；另一端抓住導軌，沿導軌和支架上下滑動，是支架防傾覆裝置。

吊架：是吊架的承載構件，其承載點與導軌連接，通過它將爬架荷載傳遞到建筑物上。

提升滑輪組件：是提升承載構件，也是爬架搭設的起點。

防墜裝置：是提升滑輪組件的組成部分，當電源故障時，防墜裝置可自動擰緊導軌，產生制動，有效防止框架墜落。

限位鎖和鎖夾:限位鎖固定在導軌上，鎖夾固定在架體上，電動葫蘆在升降過程中更換或維護前；安裝限位鎖和鎖夾；并使其承載力；然后拆下電動葫蘆，在每個升降點安裝限位鎖。

斜拉鋼絲繩：規格為（Φ15.5 6×19)每個提升點有四根，爬架荷載通過斜拉鋼絲繩傳遞到建筑物上，這四根斜拉鋼絲繩是另一種安全措施。

電動葫蘆：是爬架提升的動力設備。

第一步和第二個導輪組安裝在垂直主框架的設計位置。

三、安裝第一導軌：

1.安裝掛板和可調拉桿(在可調拉桿螺紋上涂黃油)

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職務

交底時間

接受交底人

簽 名

2.將導軌插入導輪組和提升滑輪組件的導輪中，按立面設計圖紙要求的尺寸安裝導軌安裝尺寸，提升點保持在同一水平位置。

3.垂直安裝導軌，調整可調拉桿長度，拉桿座兩孔與導軌上兩孔重合，安裝螺栓，將可調拉桿與導軌牢固連接。

4.兩條可調拉桿的夾角90o